فرآیند ساخت وانت های تجاری عمدتاً شامل مراحل کلیدی زیر است:
بدنه سازی: بدنه وانت معمولاً از اسکلت فلزی ساخته می شود. ابتدا صفحه فولادی توسط دستگاه برش داده می شود، سپس خم می شود، جوش داده می شود و مونتاژ می شود و در نهایت سطح بدنه مانند پاشیدن رنگ و رنگ ضد خوردگی و غیره انجام می شود.
دکوراسیون داخلی: دکوراسیون داخلی وانت شامل کف، دیوار، سقف و سایر قسمتها میشود. کف معمولاً از مواد ضد لغزش استفاده میکند، مانند کفهای لاستیکی ضد لغزش یا فرشهای ضد لغزش-. دیوارها و سقف ها با تخته های پلاستیکی، تخته های PVC، تخته های آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد تزئین شده اند.
مونتاژ: مونتاژ وانت شامل نصب در، پنجره، سقف، نورگیر، سیستم تهویه، سیستم روشنایی، تجهیزات برقی و ... می باشد که این قطعات معمولاً پس از تکمیل ساختار بدنه نصب می شوند.
پرکردن و عایق کاری: فضای داخلی وانت نیاز به پرکردن و عایق کاری دارد تا محیط زندگی راحت فراهم شود. مواد پرکننده متداول شامل پلی اورتان فوم، پشم سنگ، پشم شیشه و غیره است. مواد عایق شامل فیلم عایق ضد آب، پوشش چسب عایق و غیره است.
مدار و خط لوله: سیستم مدار وانت شامل مدار روشنایی، مدار تغذیه تجهیزات الکتریکی و غیره است که نیاز به سیم کشی معقول و نصب کلید، پریز و سایر تجهیزات دارد. سیستم خط لوله شامل خط لوله تامین آب، خط لوله زهکشی، خط لوله گاز و غیره است که نیاز به چیدمان معقول و اتصال رابط دارد.
نصب آب و برق: نصب آب و برق وانت عمدتاً شامل نصب سیستم آبرسانی، سیستم گرمایشی، سیستم تهویه مطبوع، سرویسهای بهداشتی، تجهیزات آشپزخانه و غیره است که این سیستمها نیاز به چیدمان معقول و اتصال به خطوط لوله دارند.
حفاظت و ایمنی: صنعت وانت همچنین باید اقدامات حفاظتی و ایمنی از جمله نصب دربهای ضد سرقت، تجهیزات پیشگیری از حریق، آلارمهای دود، سوپاپهای ایمنی و غیره را در نظر بگیرد تا ایمنی سرنشینان خودرو تضمین شود.
جریان فرآیند خاص و جزئیات فنی:
فرآیند مهر زنی: از فولاد گرفته تا سقف، پانل درها، کانکتورها و سایر اجزای خودرو، اولین مرحله مهر زنی است. قطعات پس از مهر زنی از نظر اندازه دقیق و از نظر ظاهری زیبا هستند که برای پاشیدن آرم روی سطح جعبه و تعویض قطعات مناسب است.
فرآیند جوشکاری: جوشکاری روشی رایج برای اتصال محفظه های بار است. خط تولید جوش دقت و کیفیت جوش وانت را تضمین می کند.
فرآیند رنگآمیزی: خط تولید رنگ شامل خط پوشش الکتروفورتیک، خط مونتاژ اتاق خشک کن الکتروفورتیک، خط مونتاژ پاشش روکش و غیره است تا از کیفیت ظاهری و عمر مفید محصول اطمینان حاصل شود.
فرآیند مونتاژ: تولید قالب کامل برای اطمینان از ظاهر کلی وانت و در عین حال کاهش مشکل زنگ زدگی در موقعیت جوش پذیرفته می شود.
